嚴格控制化學成分對大斷面球墨鑄件的影響

  大斷面球墨鑄鐵件的生產要求嚴格控制化學成分。

  1)碳當量碳當量高易產生石墨漂浮，但過低又易產生縮孔縮松等缺陷。從改善鐵液鑄造性能考慮。盡量使鐵液的碳當量接近共晶點。而由于球化元素的影響，球墨鑄鐵的共晶點右移至4.6％--4.7％。有人認為，控制碳當量在4.1％一4.3％較為適宜。一般控制w (c)在3.4％～3.7％，例如文獻介紹，在Φ600×1500mm大斷面球墨鑄鐵件試制過程中，速擇w(c)為3.5％-3.7％，也取得了良好的效果。

  2)Si  硅一方面具有促進球墨鑄鐵石墨化、提高鐵素體含量的作用，另一方面又有促進球化衰退、導致低溫脆性、促進碎塊狀石墨形成的作用。多數研究認為厚大斷面球鐵中，硅量應限制在1.8％一2.2％。

  3)Mn  錳是促進球墨鑄鐵碳化物形成元素且易產生偏析，尤其是在厚大斷面中，偏析非常嚴重，富集在晶界上，降低厚大斷面的機械性能，須加控制。一般在厚大斷面球鐵中錳量應控制在0.1％～0.4％，鐵素體球墨鑄鐵取下限，珠光體球墨鑄鐵取上限。

  4)P  磷在球墨鑄鐵中易產生偏析，形成磷共晶，引起鑄件的脆性，降低韌性，因而其含量應越低越好，*好在0.02％以下。

  5)S硫在鑄鐵中是公認的有害元素，應盡量低。需要采取一定的鐵液預脫硫措施來降低鐵液的含硫量。但也有研究表明，為保證球化良好，原鐵液w(s)不宜過低。

  6)Mg和RE  在球墨鑄鐵中鎂和稀土都屬球化元素。鎂是主要的球化元素，過量出現白口，在保證球化質量的前提下，應控制殘留余量在0.08％以下，一般取0.044％一0.06％；稀土具有和鎂一樣的球化能力，同時還具有脫氧、去硫、除氣，中和球化干擾元素鉛、欽、啼、銻、秘等的作用，凈化鐵水，促進石墨化。殘余量過高會引起白口化，惡化石墨形狀，一般控制在0.025％以下。