鑄鐵件表面工藝制作和發(fā)展

       鑄鐵件分為：球墨鑄件，灰鐵鑄件，耐磨鑄件，儒墨鑄件，可鍛鑄鐵件等。

       鑄鐵件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源，所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰。如研究開發(fā)沖天爐--電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備；廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過濾技術(shù)；薄壁高強(qiáng)度的鑄件制造技術(shù)；鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù)；鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù)；等溫淬火球墨鑄鐵成套技術(shù)；彩用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備。高強(qiáng)化、薄壁化是我國灰鑄鐵的發(fā)展方向鑄鐵薄壁化、輕量化、強(qiáng)韌化是為了滿足工程界對工程材料節(jié)能性、回用性兩方面的要求，適應(yīng)"人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略"的需要。
                 對于鑄鐵件的生產(chǎn)，由于其凝固方式的特殊性以及眾多的影響因素而使得軟件對鑄鐵件的模擬仿真變得比較困難。合金成分，石墨化膨脹，鑄型剛度，結(jié)晶形核等都影響著鑄件的*終質(zhì)量，但是這一系列的影響因素，又很難給予較為準(zhǔn)確的定量描述。比如合金成分，由于孕育，球化等工藝的實(shí)施，很難確定鐵液*終澆注時的成分。鑄鐵件表面層激光強(qiáng)化處理和鑄件表面合金化技術(shù)可以在普通鑄件表面形成冶金結(jié)合的合金層，使鑄件具有復(fù)合性能。上述技術(shù)已經(jīng)逐步應(yīng)用于耐磨零件的生產(chǎn)，并取得了明顯的成效。而像鑄型剛度系數(shù)，石墨化膨脹系數(shù)等同樣難以給出精確的數(shù)值，甚至只能有定性的描述。