我們如何防止球墨鑄鐵件產生夾渣

 球墨鑄鐵件產生夾渣缺陷的原因有:
　1.硅的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含硅量.
　2.鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一.硫化物的熔點比鐵液熔點低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮.因而鐵液中硫含量太高時,鑄件易產生夾渣.球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控制在0 06%以下,當它在0 09%～0 135%時,鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加.
3.鎂:近年來研究認為夾渣主要是由于鎂,稀土等元素氧化而致,因此殘余鎂和稀土不應太高.
4.系統:澆注系統設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流.
5.溫度:澆注溫度太低時,金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表面而殘留在金屬液內; 溫度太高時,金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內.而 際生產中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一.此外,澆注溫度的選取還應考慮碳,硅含量的關系.
  6.:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣.
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