鋁鑄件壓鑄工藝制定需考慮以下問題： 1） 金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動，不會產生分離和渦流。2） 有沒有尖角區或死亡區存在3） 澆注系統是否有截面積的變化,4）涂料產生氣體分析涂料性能：如發氣量大對鋁鑄件氣孔率有直接影響。噴涂工藝：使用量過多，造成氣體揮發量大，沖頭潤滑劑太多，或被燒焦，都是氣體的來源。（5）解決鋁鑄件氣孔的辦法先分析出是什么原因導致的氣孔.

再來取相應的措施。1） 干燥、干凈的合金料。2） 控制熔煉溫度，避免過熱，進行除氣處理。3） 合理選擇壓鑄工藝參數，非凡是壓射速度。調整高速切換起點。4） 順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和橫澆道有足夠的長度，以利于合金液平穩流動和氣體有機會排出。可改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和不能小于內澆口截面積總和的60%，否則排渣效果差。5） 選擇性能好的涂料及控制噴涂量。解決缺陷的思路 由于每一種缺陷的產生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機,還是先換料,或先修改模具,建議按難易程度，先簡后復雜去處理，其次序：1） 清理分型面，清理型腔，清理頂桿；改善涂料、改善噴涂工藝；增大鎖模力，增加澆注金屬量。這些靠簡單操作即可實施的措施。2） 調整工藝參數、壓射力、壓射速度、充型時間、開模時間，澆注溫度、模具溫度等。3） 換料，選擇質優的鋁合金錠，改變新料與回爐料的比例，改進熔煉工藝。