斷面厚大的五金鑄件的生產要點

     因斷面厚大冷卻緩慢,金屬液體凝固時間長,鑄件內部很容易產生縮松.生產鐵素體球墨鑄件時,為了獲得較高的抗拉強度、屈服強度和延伸率,以往均要進行鐵素體化熱處理,熱處理溫度是根據鑄態組織中是否存在游離滲碳體或珠光體,而采用900-950℃的高溫熱處理.但生產成本高,工藝復雜,生產周期長,給生產組織以及交貨期帶來非常大的困難,這就要求須在鑄態下獲得鐵素體基體.因此生產這種材料的難點主要有以下幾方面：
a．鑄件要進行指定區域的射線探傷,如何解決鑄件的內部縮松;
b．如何保證在鑄態下獲得鐵素體基體90%以上;
c．如何使材料有足夠的抗拉強度和屈服強度;
d．如何獲得足夠的延伸率(>18%),在合金化處理后,獲得規定的延伸率.